Banc de prova de mesuradors d’aigua ultrasònica que s’utilitza per als metres d’aigua d’ultrasons

Banc de prova de mesuradors d’aigua ultrasònica que s’utilitza per als metres d’aigua d’ultrasons

Segons els estàndards actuals i les regulacions de verificació de mesurament dels comptadors d’aigua freda, els comptadors d’aigua calenta i els mesuradors de calor, un dispositiu de detecció i de detecció multifuncional de nou funcionament que integra el flux de líquid fred i calent. Al mateix temps, pot dur a terme la mesura i la detecció de comptadors d’aigua freda, comptadors d’aigua calenta i mesuradors de calor.

La tecnologia de disseny del dispositiu és nova, avançada i altament automatitzada. El programari de càlcul, detecció i control es troba al nivell líder de la mateixa indústria del país i és senzill, flexible i convenient d’operar. El dispositiu utilitza Camera de vídeo i M-Bus per llegir l’indicador de flux del mesurador sota inspecció, evita un error humà i aconsegueix resultats de mesura i detecció precisos i fiables. Té les característiques notables de l’alta eficiència del treball i el rendiment de càlcul excel·lent.

Dispositiu de verificació del comptador d'aigua del pistó

1. Informació bàsica sobre el dispositiu

2. Composició del dispositiu

Aquest dispositiu està compost per un sistema de font d’aigua, un sistema de pistons, un canalització de mesuradors de pinça, un dispositiu d’ajust de flux, un sistema de dispositius estàndard, un sistema de control de programari i un sistema d’adquisició de dades;

2.1 Sistema de font d’aigua

Bomba o pistó d’aigua: el cabal més alt és de 8m³/h, mitjançant el control del convertidor de freqüència, el programari pot configurar freqüències diferents

Dipòsit estabilitzador de pressió de l’airbag: s’utilitza per estabilitzar la pressió del sistema de canonades. El cabal de Q3 i superior utilitza una bomba d’aigua per al subministrament d’aigua. També s'utilitza per detectar bombolles abans de rentar -se.

Dipòsit d'aigua: 304 Acer inoxidable, la part inferior del dipòsit d'aigua està equipat amb un sensor de nivell de líquid, el sistema de programari pot recollir el nivell de corrent del dipòsit d'aigua, està equipat amb un dispositiu de calefacció elèctrica i la precisió de control de la temperatura de l'aigua és de ± 1 grau.

2.2 Sistema de pistons

El flux acumulat estàndard del dispositiu de pistó és el producte de la zona transversal del pistó i del desplaçament del pistó en el període de temps. Per tant, la mesura precisa del desplaçament del pistó és un dels factors clau per reduir la incertesa del dispositiu. El diàmetre del cilindre del pistó és de 215 mm i s’instal·la un sensor de temperatura i pressió a la sortida del pistó per compensar l’error del diàmetre del cilindre del pistó. Per tal de millorar la precisió de la mesura de desplaçament, aquest dispositiu utilitza un regle de reixa per mesurar el desplaçament del pistó. El senyal de sortida del regle de reixeta és un senyal de quadratura AB amb una precisió de 1us.

2.3 Pipeline del mesurador de pinça

El gasoducte d’inspecció del mesurador està compost pel dispositiu de subjecció del comptador, el gasoducte, la vàlvula d’encesa, etc. El dispositiu de subjecció del mesurador provat també s’anomena pinça del mesurador, que pot ajustar la distància segons la longitud del mesurador i pot subjectar diversos comptadors provats lliurement. Aquest mesurador de pinça del programa adopta un mecanisme de subjecció de tipus de cilindre extern, que impedeix efectivament la fuita de l’aire causada per danys a l’anell de segellat causat per un temps d’ús excessiu. El pipeline de prova està previst per complir els requisits de subjecció del mesurador provat. La taula de pinça del dispositiu utilitza tres eixos òptics com a punts de posicionament. L’eix òptic es munta sobre una placa fixa d’acer inoxidable que s’utilitza per al tall de filferro. La coaxialitat és bona. Les seccions de canonades rectes frontals i posteriors estan fetes de material POM. El coeficient d’expansió i contracció tèrmica és molt petit. El control lliscant adopta un control numèric. El centre de mecanitzat es processa alhora.

2.4 Control de la regulació del flux:

El dispositiu està equipat amb dos canonades de flux i s’utilitzen dos fluxos electromagnètics com a dispositius indicadors de flux. Per sota de 250L, s'utilitza pantalla electromagnètica de calibre DN2.5 i, per sobre de 250L, s'utilitza la pantalla electromagnètica DN25. Els pistons s’utilitzen per proporcionar un flux per sota de 500L i s’utilitzen bombes d’aigua per proporcionar un flux per sobre dels 500L. Equipat amb una vàlvula reguladora pneumàtica. PLC adopta el mode de control PID. Segons la retroalimentació del flux de flux electromagnètic, es controla l’obertura de la vàlvula reguladora pneumàtica per ajustar el flux de conjunt.

2.5 Sistema estàndard

El dispositiu estàndard del dispositiu adopta una combinació de pistó i escala electrònica. El dispositiu utilitza Piston com a dispositiu estàndard per defecte<=500l. the="" piston="" can="" provide="" accurate="" instantaneous="" flow.="" you="" also="" use="" a="" high-speed="" counter="" to="" collect="" displacement="" pulse="" of="" grating="" ruler="" achieve="" standard="" volume="" measurement.="" when="">500L, el dispositiu utilitza una escala electrònica de 150kg/6000E com a dispositiu estàndard.

2.6 Sistema de control de programari

El sistema de control es compon principalment d’ordinador industrial, Siemens S 7-200 Sistema intel·ligent, servo-motor, regla de reixa, diversos sensors de temperatura i pressió, vàlvula de bola pneumàtica, programari de plataforma, etc. L’ordinador industrial té un fort rendiment anti-interferència, cosa que pot fer que el procés de verificació sigui més estable i fiable; PLC i Servo Motors adopten marques de renom internacional amb alta precisió i alta fiabilitat, i el programari de control i processament de dades estan escrits d’acord amb les regulacions de verificació nacionals pertinents.

Els sensors inclouen principalment el sensor de temperatura i el sensor de pressió, que es troben a l’entrada i la sortida del gasoducte i a la sortida d’aigua del pistó. S’utilitzen respectivament per mesurar la temperatura i la pressió del líquid i, a continuació, transmetre la informació al PLC i al sistema de programari a temps. El sistema de control té moltes proteccions i alarmes de so i llum, com ara alarma de baixa pressió d’aire, alarma de baix nivell d’aigua, mesurador no al lloc, alarma de pistó sobre l’alarma de temperatura, pistó sobre l’alarma de pressió, alarma límit del pistó, etc.

En aquest dispositiu, el rang de mesura de temperatura del sensor de temperatura és ({{0}}) ºC, i el nivell de precisió és A; El rang de mesura de pressió del sensor de pressió és (0-1. 6) MPa, i el nivell de precisió no és inferior al 0,5%.

El programari d’aquest dispositiu està escrit a Visual Studio C#, mitjançant la base de dades de Microsoft Access, el procés de detecció es pot escriure a la base de dades i l’usuari pot modificar el procés de control segons diferents permisos.

Després de la detecció, les dades d’error es desen a la base de dades i l’usuari pot consultar les dades d’error de detecció en qualsevol moment.

El programari es comunica amb PLC, escala electrònica, comptador d’alta velocitat, etc. a través del port sèrie RS232.

El programari es comunica amb el mesurador d’aigua provat a través d’un port en sèrie. El mesurador d’aigua pot utilitzar senyals infrarojos, MBUS, RS485, NFC i altres senyals, però s’ha de convertir en una interfície RS232 per connectar -se a un ordinador industrial. El fabricant de mesuradors d’aigua també ha de proporcionar un protocol de comunicació detallat. La definició del protocol de comunicació de programari s’escriu a la base de dades i l’usuari pot modificar alguns codis de control o definicions de paràmetre de retorn sense canviar el marc d’estructura.

3. Taula de selecció de configuració del dispositiu

DN15 ~ 50 Normes de verificació automàtica del mesurador d'aigua

En verificar el mesurador d’aigua, comproveu primer si el rotàmetre i l’interruptor del dispositiu de verificació, la mesura de l’interruptor de la vàlvula del cilindre, el calibre de pressió, el termòmetre, els botons de control, etc. són normals i intactes.

(1) Obriu la vàlvula de control del mesurador de quatre vies de dues posicions per subjectar el mesurador d'aigua provat horitzontalment al dispositiu segons la direcció del cabal d'aigua, tanqueu la vàlvula de desguàs de bypass de la vàlvula reguladora del cabal i obriu la vàlvula de bola d'entrada d'aigua.

(2) Obriu primer la vàlvula reguladora del mesurador de flux gran i després la vàlvula reguladora del mesurador de cabal petit per treure l’aire al mesurador d’aigua i al pipeline (tingueu en compte que la vàlvula reguladora s’ha d’obrir lentament per evitar danys al comptador de flux) i, a continuació, tancar -ne un.

(3) Obriu la vàlvula de desguàs de bypass, feu que el punter del mesurador d'aigua apunti a "0" o a una determinada escala i enregistreu l'escala. Després de posar aigua neta (30 segons després de canviar de cabal continu a l’aigua degotejant), tanqueu la vàlvula d’aigua. Enceneu i ajusteu el cabal del punt de flux al punt de flux del límit i espereu fins que el valor que es mostri al comptador de treball arribi al valor de mesura especificat. Tanqueu immediatament la vàlvula reguladora; Registra el valor indicat de l'escala de la màquina de treball després que el nivell d'aigua indicat al comptador de treball sigui estàtic.

(4) Engegueu i ajusteu el cabal del calcador de flux al punt de flux nominal i repetiu el funcionament de (3).

(5) Obriu lentament la vàlvula reguladora del flux mínim per augmentar el cabal lentament. Quan el punter triangular (circular) comença a girar contínuament i uniformement amb l’ull nu, registreu el valor indicat del calibre com a valor sensible del mesurador d’aigua (cabal inicial).

(6) Determineu si el mesurador d'aigua provat està qualificat segons els requisits de verificació i tanqueu la vàlvula d'entrada d'aigua.

(7) Un cop finalitzada la verificació del mesurador d'aigua, obriu la vàlvula de descàrrega d'aigua de bypass per drenar la pressió residual al gasoducte i obrir el clip per controlar la descàrrega del mesurador.

Un cop finalitzada la calibració del mesurador, s’ha de tancar la vàlvula de bola d’entrada d’aigua i s’hauria de drenar l’aigua restant del contenidor estàndard, el rotàmetre i el pipeline.

Característiques de rendiment del dispositiu de verificació automàtica del comptador d'aigua

1. Intuitiu i creïble

El dispositiu automàtic de verificació del comptador d’aigua es basa en la “verificació de mètodes volumètrics” més utilitzat al meu país i utilitza una càmera en lloc dels ulls humans per llegir el punter del comptador d’aigua. La precisió del reconeixement automàtic arriba a 1/3 de la puntuació mínima del mesurador d’aigua i la taxa de reconeixement automàtica és superior al 90%.

2. Ciència avançada

Integració de les tecnologies electròniques, la imatge i les tecnologies mecàniques, és fàcil d’operar, fàcil d’utilitzar i mantenir.

3. Precís i fiable

Adopta un senyal d’inducció fotoelèctrica, sensible al canvi del nivell d’aigua, produeix un senyal de pols de nivell d’aigua estable i té un excel·lent rendiment anti-interferència. L’ordinador adopta diversos algoritmes matemàtics ràpids per assegurar el temps real i la fiabilitat del reconeixement d’imatges, eliminar els errors humans i millorar la precisió del dispositiu.

4. Intel·ligència artificial

El dispositiu de verificació s’adona de la lectura automàtica del cabal del mesurador d’aigua provat i del contenidor estàndard, del commutació automàtica del cabal i del càlcul automàtic de l’error un cop finalitzada la verificació i la impressió de l’informe. Tot el procés de verificació està completament automatitzat.

5. Funda funcionalitat de gestió de dades

El programari de verificació de l’ordinador equipat amb el dispositiu de verificació es calcula automàticament segons la normativa i treu la conclusió de verificació. Pot estalviar totes les dades de verificació del mesurador d’aigua i disposa de funcions completes de bases de dades com ara consulta de registres de verificació, estadístiques i impressió.

El dispositiu automàtic de verificació del comptador d’aigua és fàcil d’operar, estable i fiable, millora l’eficiència de verificació i evita l’error humà. Reduir enormement les disputes de mesurament causades per la precisió dels comptadors d’aigua en el passat i millorar encara més el centre de proves de comptadors d’aigua de la nostra empresa.

Factors que afecten els resultats de la verificació del comptador d'aigua

1. Temperatura de l'aigua

La temperatura de l’aigua de verificació hauria de ser (0. 1 ~ 30) grau, que compleix els requisits de rendiment de la mesura. La temperatura de l’aigua massa baixa afectarà el rendiment de la mesura del mesurador d’aigua, especialment el rendiment de la mesura del flux mínim Q1 i el flux inicial, és a dir, el mesurador d’aigua es mostra lentament.

2. Pressió de l’aigua

Segons el Reglament de Verificació, la pressió a l’entrada del mesurador d’aigua durant la verificació no ha de superar la pressió màxima de treball permesa del mesurador d’aigua i la pressió de sortida del mesurador d’aigua no serà inferior a 0. 03MPA.

3. La pressió de l’aigua fluctua i l’aigua conté bombolles d’aire

En la verificació del volum del mesurador d’aigua, l’interval de flux es pot controlar pel rotàmetre de vidre i el gas es descarrega abans de la verificació. La fluctuació de la pressió de l’aigua i de les bombolles d’aire a l’aigua causada per la turbulència, el vòrtex i el desinfecció del mesurador d’aigua al gasoducte produiran desviacions positives als resultats de verificació del mesurador d’aigua sota petites cabals.

Control d'errors

1. L’entorn de verificació ha de complir els requisits

Només a l’entorn especificat en el Reglament de Verificació, el mètode de verificació corresponent pot assegurar la precisió dels resultats de verificació. Podem controlar la temperatura ambient a través de l’aire condicionat i la temperatura de l’aigua augmentarà gradualment durant el procés de verificació. Si és necessari baixar la temperatura de l’aigua, podem injectar l’aigua de l’aixeta amb una temperatura inferior a la piscina circulant.

2. Manteniment regular

Si el dispositiu de verificació s’utilitza durant molt de temps, els components es desgastaran i l’envelliment, cosa que provocarà canvis en les característiques de mesurament de l’estàndard de mesurament. Per tant, hem de mantenir regularment el dispositiu de verificació per evitar possibles factors d’error d’introducció a temps. Si una part falla, s’ha de reparar o substituir a temps.

3. Millora el nivell tècnic del personal de les proves

El personal de verificació ha de passar formació i exàmens professionals, obtenir certificats d’ocupació rellevants i treballar amb certificats. Cal ser competent en les polítiques rellevants de supervisió tècnica de qualitat i verificació metrològica i seguir millorant la tecnologia de verificació. Mentre estudia teòricament, el nivell tècnic de verificació de metrologia es millora contínuament i l’experiència es resumeix contínuament en el procés de verificació del mesurador d’aigua diari, de manera que vincular estretament el coneixement teòric amb el treball pràctic i millorar el nivell d’habilitat del personal de verificació.

Etiquetes populars: Banc de prova de metres d’aigua d’ultrasons que s’utilitza per a comptadors d’aigua ultrasons